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              6S管理與設(shè)備檢查有哪些關(guān)系

              企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作是在現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)推行6S管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全,逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理,改善工作環(huán)境,提高工作效率,提高員工素質(zhì),確保安全生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量。

              從現(xiàn)場(chǎng)管理講,設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”(以下簡(jiǎn)稱“6源”),因此,做好6S管理,設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。開(kāi)展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境,預(yù)防和消除“6源”,規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù),建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度,提高職工素質(zhì),以及建立考核體制方面開(kāi)展工作。

              一、規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境

              根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求,建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施,滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求,整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件,認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過(guò)將不需要的物品處理掉,讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化,增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位,按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則,合理布置擺放,做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化。

              二、查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”

              (1)查污染源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等,更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過(guò)源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。

              (2)查清掃困難源。清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位,包括空間狹窄、沒(méi)人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用清掃工具的部位;污染頻繁,無(wú)法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域,如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。

              (3)查危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展,一旦出了事故,可能給企業(yè)乃至社會(huì)帶來(lái)危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”,必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭,要積極尋找安全隱患并制定策略,如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠,設(shè)備使用的元器件是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對(duì)特種設(shè)備,如輸變電設(shè)備、壓力容器等設(shè)備,要嚴(yán)格按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

              (4)查浪費(fèi)源。浪費(fèi)源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏電、漏氣(汽)以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄漏也可污染環(huán)境);第二類是“開(kāi)關(guān)”方面的浪費(fèi),如人走燈還亮,機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn),冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作,要通過(guò)開(kāi)關(guān)處提示,以及員工良好習(xí)慣來(lái)杜絕浪費(fèi)。

              (5)查故障源。故障源指設(shè)備自身故障。要通過(guò)日常的統(tǒng)計(jì)分析,逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律,制定相應(yīng)的措施以延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,如因潤(rùn)滑不良造成故障,采取加強(qiáng)改造潤(rùn)滑系統(tǒng);因溫度高、散熱差引起的故障,通過(guò)加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來(lái)實(shí)現(xiàn)等。

              (6)查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量,尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié),并通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來(lái)實(shí)現(xiàn)。

              通過(guò)對(duì)查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施,實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

              三、編制完善的現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范

              在編制日常工作規(guī)范時(shí),要組織技術(shù)骨干,包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線、典型管理過(guò)程進(jìn)行攻關(guān),調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn),通過(guò)“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選法、選班、選路”,制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤(rùn)滑規(guī)范,確定工作流程,制定出科學(xué)合理的規(guī)范,并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺(tái)和管理過(guò)程,最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備及各個(gè)環(huán)節(jié)都有規(guī)范。

              (1)選人:落實(shí)責(zé)任,明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備(包括動(dòng)力管線)的責(zé)任人,包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組的責(zé)任,做到現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管;

              (2)選點(diǎn):在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目(點(diǎn)),即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)的點(diǎn);

              (3)選項(xiàng):根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn),選擇清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施;

              (4)選時(shí):根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說(shuō)明,確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期,按照一定的周期、時(shí)間操作檢查;

              (5)選標(biāo):對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容,制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

              (6)選法:每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料;

              (7)選班:確定負(fù)責(zé)的班次,如多班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),白班分配的操作最多,中班次之,夜班最少;

              (8)選路:根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu),尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等,以操作人員的位置為參照物,對(duì)所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等原則,優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑,做到不亂、不漏。

              設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平,而設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此,在設(shè)備管理工作中,除做到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化外,還要做到設(shè)備維修規(guī)范化,設(shè)備前期管理規(guī)范化,設(shè)備備件管理規(guī)范化,設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。在生產(chǎn)管理的全過(guò)程中,使各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化,做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循,有“法”可依,有“工藝”可執(zhí)行,避免因“一人一個(gè)工作方式,一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思路”,導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。

              四、提高職工素質(zhì)

              這里講提高職工素質(zhì),指思想和技能兩個(gè)方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外,要做好設(shè)備管理工作,還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。職工的思想意識(shí)首先要破除操作工只管操作,不管維修;維修工只管維修,不管操作的習(xí)慣。操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故,把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí),積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

              進(jìn)行人員培訓(xùn),特種設(shè)備由國(guó)家有資質(zhì)的勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn),使每個(gè)設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會(huì)”(三好——管好、用好、修好;四會(huì)——會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)。

              五、對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核

              要保證在6S管理中,實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開(kāi)展,要靠組織管理、規(guī)章制度,以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來(lái)保證,并將開(kāi)展6S前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來(lái),制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)。要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益,真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性,變“要我開(kāi)展6S管理”,“為我要開(kāi)展6S管理”,有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。

              設(shè)備考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有規(guī)范化作業(yè)情況,以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),并以一年為周期,不斷制定新的發(fā)展目標(biāo),實(shí)行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備部門、車間、工段班組、維護(hù)組、操作工等多個(gè)環(huán)節(jié)互相協(xié)助、交叉的檢查考核體系。考核結(jié)果要同員工的獎(jiǎng)酬、激勵(lì)和晉升相結(jié)合?!?/p>

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