（一）評茶程序
1、審評程序按企業(yè)制定的標準進行，分干看、開湯濕看、八大因子等。
2、各級感官審評指標必須符合標準實物樣。若發(fā)現湯色的色澤和茶葉的新鮮度等項目有缺陷時，應作降級處理。
（二）物資驗收入庫
1、憑證驗收。核對采購計劃（或采購合同）、發(fā)貨票、入庫單、合格證等。
2、數量驗收。大件物品應拆包進行實物清點，需檢斤、檢尺的應復驗。
3、質量驗收。檢驗包裝物有無破損，外觀有否損傷，物品與發(fā)貨票、合格證是否相符等。
4、在上述過程中應做好記錄，對驗收中發(fā)現的不合格品，應及時通知采購部門，按有關規(guī)定予以妥善處理。
5、物資驗收應做到“四不入庫”，即手續(xù)不符、質量不好、數量不對、規(guī)格不清不入庫。
6、對于特殊購入物資因不便入庫而直接送到現場的，可憑領料單辦理入庫手續(xù)。
（三）產品質量可追溯性管理
1、茶葉加工過程中各工序的加工流程卡，應記錄操作者姓名、工序號、日期、批號、產品名稱、數量、過程的有關參數記錄，并按生產科規(guī)定做好唯一性標識。產品標識及其記錄歸入產品生產檔案，實現可追溯性。
2、根據加工實況，質檢科根據生產科的有關標識抽取各品種、各級別的茶樣進行外形、內質開湯審評，記錄有關數據，評定等級，并通知生產科，若無疑慮，必要時發(fā)放勻堆通知卡。
3、倉庫接到入庫單時進行計量，按照品種、級別進行堆放，并標上標識，傳遞有關參數。
4、根據倉庫貯藏及銷售情況，包裝車間提取倉庫茶葉產品進行包裝并傳遞相關信息，在產品包裝物上打印好日期（或批號）、等級、名稱及檢查標識的所有內容是否齊全，然后存放倉庫待發(fā)。
5、包裝的成品茶葉，必須經出廠檢驗，有關農殘的檢驗委托國家有資質的單位進行檢驗，本企業(yè)主要對水份、凈含量、碎末茶進行檢驗，并進行開湯審評，填寫有關表單和出廠檢驗報告單，并作為檔案進行保存。
6、倉庫保管員根據銷售科所開提貨聯(lián)發(fā)票的品種、數量、級別進行發(fā)貨，同時匯總記載每天發(fā)貨銷售情況。
（四）包裝過程的質量要求
4.1 茶葉包裝車間要求
4.1.1 包裝車間做到清潔衛(wèi)生。
4.1.2 按照要求，包裝作業(yè)前應用紫外線進行消毒。
4.2 茶葉內包裝袋的要求
4.2.1 茶葉內包裝袋必須符合食品用包裝材料。
4.2.2 內包裝袋表面應平整，雙手拉粘合處不得開裂，目測無砂眼。
4.3 茶葉裝袋要求
4.3.1 包裝人員必須經過洗手消毒以后上崗。
4.3.2 茶葉包裝必須做到不同等級、批次分別進行包裝，防止級別混淆。
4.3.3 用不銹鋼勺或清潔、無污染、無異味的工具盛茶，不得用手直接盛裝茶葉。
4.4 計量要求
4.4.1 計量器具應在檢定的時限內才可使用。
4.4.2 設定的凈含量準確。
4.4.3 凈含量的計量檢驗執(zhí)行JJF1070《定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則》。
4.5 內袋封口質量要求
4.5.1 封口機上的出廠時間（批次）設定好后開機。
4.5.2 包裝袋封口必須牢固，無散包現象。
4.5.3 若發(fā)現封口不牢固有問題時，必須重新封口或再次包裝。
4.6 最小銷售單元包裝物的質量要求
4.6.1 最小銷售單元包裝材料應堅固、干燥、清潔、無異味，無機械損傷。
4.6.2 及時清理包裝廢棄物。
4.6.3 檢查最小銷售單元包裝上的標簽是否符合產品標示的內容：產品名稱、配料、凈含量、產品標準號、保質期、生產廠名、地址、QS標志及證書號、產地、電話等。
4.6.4 在最小銷售單元包裝物外側（或罐底）打印上生產日期、質量等級。
4.6.5 打印的油墨必須是無毒的。
4.7 外包裝物的質量要求
4.7.1 外包裝物必須符合堅固、干燥、清潔無異味的要求，無機械損傷。
4.7.2 外包裝上同時要求標注4.6.3上的內容。
4.7.3 外包裝物上必須打印上最小銷售單元包裝外側（或罐底）同樣的生產日期和質量等級。
4.7.4 根據設計要求，將最小銷售單元包裝好的茶葉放入外包裝盒時，應檢查是否有空罐入內。
4.8 將盛有茶葉的外包裝盒和手提袋按照原有設計的數量要求放入指定的大紙箱內，貼上專用封口紙，同時進行捆扎。
4.9 捆扎好的大紙箱上方貼有產品的名稱、質量等級、出廠批號（或出廠日期）。
4.10 同批同等級同一產品的茶葉內包袋封口上的出廠日期與最小銷售單元包裝材料上的出廠日期以及外包裝物上和大紙箱上所標注的出廠日期（出廠批號）、產品名稱和質量等級必須相同。
4.11 將捆扎好的大紙箱放入指定倉庫或出售。
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