采用木材烘干機(jī)，100℃，2-4小時(shí)即可。
木材烘干爐
是熱量由物體表面向內(nèi)部緩慢傳入，而微波干燥木材是直接作用于木材整體，木材內(nèi)部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加熱。由于物料的表面水份易于蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度約高于表面。使木材內(nèi)外形成一定的壓力差，加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以木材作為電介質(zhì)，在微波電磁場(chǎng)中的作用下，引起木材中水分子的極化，由于電磁場(chǎng)的頻繁交變，引起木材內(nèi)水分子的劇烈運(yùn)動(dòng)，摩擦產(chǎn)生熱量，木材整體溫度升高，從而達(dá)到木材干燥目的。微波作用木材時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品種采用不同干燥溫度，溫度過(guò)高會(huì)形成內(nèi)壓過(guò)大，使木材產(chǎn)生內(nèi)裂，溫度過(guò)低，木材干燥速度太慢，當(dāng)木材內(nèi)部的溫度高于100℃時(shí)，在木材中產(chǎn)生過(guò)量的水蒸汽壓力，加速了水分子的移動(dòng)。所以微波干燥木材的速度大大高于對(duì)流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等)的速度。
優(yōu)點(diǎn)
1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，25~50L的松木板干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20C30倍。木材水份從30%降至12%，只需2-4小時(shí)。
2、干燥木材均勻、不變形、不開(kāi)裂。由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部分，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、保證不會(huì)開(kāi)裂、變形、變色、可校正彎曲度等。
3、防蛀、防霉、延長(zhǎng)保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲(chóng)卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長(zhǎng)保存期的作用。
4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開(kāi)關(guān)的原理，操作簡(jiǎn)便，管理方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力。
6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無(wú)噪音、無(wú)污染、更不會(huì)產(chǎn)生三廢問(wèn)題。
采用木材烘干機(jī)，100℃，2-4小時(shí)即可。
木材烘干爐是熱量由物體表面向內(nèi)部緩慢傳入，而微波干燥木材是直接作用于木材整體，木材內(nèi)部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加熱。由于物料的表面水份易于蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度約高于表面。使木材內(nèi)外形成一定的壓力差，加速了水份的表面遷移。
微波干燥木材是以木材作為電介質(zhì)，在微波電磁場(chǎng)中的作用下，引起木材中水分子的極化，由于電磁場(chǎng)的頻繁交變，引起木材內(nèi)水分子的劇烈運(yùn)動(dòng)，摩擦產(chǎn)生熱量，木材整體溫度升高，從而達(dá)到木材干燥目的。
微波作用木材時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品種采用不同干燥溫度，溫度過(guò)高會(huì)形成內(nèi)壓過(guò)大，使木材產(chǎn)生內(nèi)裂，溫度過(guò)低，木材干燥速度太慢，當(dāng)木材內(nèi)部的溫度高于100℃時(shí)，在木材中產(chǎn)生過(guò)量的水蒸汽壓力，加速了水分子的移動(dòng)。所以微波干燥木材的速度大大高于對(duì)流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等)的速度。
優(yōu)點(diǎn)：
1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，25~50L的松木板干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20C30倍。木材水份從30%降至12%，只需2-4小時(shí)。
2、干燥木材均勻、不變形、不開(kāi)裂。由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部分，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、保證不會(huì)開(kāi)裂、變形、變色、可校正彎曲度等。
3、防蛀、防霉、延長(zhǎng)保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲(chóng)卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長(zhǎng)保存期的作用。
4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開(kāi)關(guān)的原理，操作簡(jiǎn)便，管理方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力。
6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無(wú)噪音、無(wú)污染、更不會(huì)產(chǎn)生三廢問(wèn)題。
現(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：
1、預(yù)熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力（在氣干過(guò)程中產(chǎn)生的）。
啟動(dòng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)向烘房?jī)?nèi)供熱，同時(shí)點(diǎn)燃蒸汽爐向烘房?jī)?nèi)加濕（噴蒸），溫度40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，噴蒸（加濕），時(shí)關(guān)閉排潮。向烘房加濕時(shí)間視木材品種和厚度而定，一般20-30個(gè)小時(shí)，約1-2天時(shí)間。窯內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換一次轉(zhuǎn)向。
2、中間處理階段，中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。
排濕是根據(jù)窯內(nèi)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向手動(dòng)進(jìn)行的，當(dāng)預(yù)熱加濕完成后，悶窯24小時(shí)。溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕，根據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的排濕口蓋，排濕時(shí)間是風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會(huì)逐步上升，但不能超過(guò)80度。
對(duì)于容易變形或開(kāi)裂的木材，排濕干燥中適當(dāng)再進(jìn)行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內(nèi)應(yīng)力。烘干榆木建議每隔48小時(shí)加濕4小時(shí)，加濕時(shí)關(guān)閉排潮口。
本操作約需要6-7天的時(shí)間。
3、正常烘干階段，9天以后，溫度65℃-75℃，嚴(yán)禁超溫，停止加濕（噴蒸），循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次，排潮1小時(shí)。直到烘干.約需4-6天時(shí)間。
處理結(jié)束后，燜窯4-8小時(shí)取樣檢查，合格后緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時(shí)，方可出窯。
? ? ? 木材烘干多少天這個(gè)問(wèn)題，我簡(jiǎn)單的介紹一下，木材的種類有很多，厚度也不同，含水率也不相同，烘干的程度也不相同。需要的烘干設(shè)備也不會(huì)一樣，普通的木材用箱式烘干機(jī)，一般7-16天左右吧，有的木材硬度比較高的，含水率多的木材可能會(huì)需要一個(gè)月。也有真空烘干機(jī)，烘干速度比較快，時(shí)間也比較短，三四個(gè)小時(shí)左右，木材就會(huì)烘干，設(shè)備價(jià)格比較高，針對(duì)一些稀有木材，價(jià)格比較昂貴的木材比較適合。
烘干溫度多少度合適？木材的溫度烘干一般不能太高，太高的或木材容易發(fā)生變形和開(kāi)裂。初期木材的烘干溫度一般是60-80度左右。具體烘干工藝還要根據(jù)您的木材和木材的厚度來(lái)決定。謝謝希望能幫到您。