豆渣與酒糟等物料對烘干技術的要求有哪些？
酒糟烘干機和豆渣烘干機如今的技術工藝主要還是沿用了一般的滾筒烘干機原理。
而這里我們提到的滾筒烘干機則是一種傳統(tǒng)的烘干干燥設備，這種烘干設備操作彈性和處理能力大，運作可靠，適用性強?？杀粦糜谝苯稹⒔ú?、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領域。滾筒烘干機內部有打散部件，酒糟和豆渣等物料進入烘干機筒體內被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成并與熱風充分接觸，烘干干燥。
河南鞏義新興機械廠生產的回轉烘干機適用于農業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨以及.化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土等諸多領域。
我們的烘干設備干燥機可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。此信息來源于
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用什么方法烘干牛皮？
因為無論是天然皮革，還是人造皮革，在生產皮革服裝、皮革工具等產品之前，都需要完全去除皮革的含水量，以保持皮革相對干燥。如果這一環(huán)節(jié)處理不當，則成品皮革制品或成品是不合格的產品，嚴重影響皮革的質量和美觀，給皮革制造企業(yè)帶來不小的經濟損失?？傊?，皮革干燥是皮革加工中不可缺少的一個過程，皮革烘干在皮革擠水、伸展和噴漿之間進行，皮革的烘干質量往往直接決定該皮革制品的成品質量!
傳統(tǒng)的皮革干燥方法是在露天環(huán)境中對皮革半成品進行自然晾干或曬干。但這會使皮革的干燥過程更長，太陽不是每天都有，如果天氣變化，很難說，冬季或雨季期待太陽曬干，不僅浪費時間，而且搬出去接受非常困難，勞動強度增加。還影響到后續(xù)的加工和生產，同時降低了工作效率，也影響到生產效率，對皮革生產產生重大影響。此外，皮革長掛與室外，各種粉煤灰和粉塵附在上面，清洗皮革容易臟，不易掌握干燥質量。
為此，現(xiàn)在在皮革制造企業(yè)在烘干工序中多采用皮革烘干機來對皮革及其制成品進行烘干處理，傳統(tǒng)的皮革烘干機是采用鍋爐蒸汽烘干或者電加熱烘干。傳統(tǒng)的蒸汽對皮革進行烘干時首先是對皮革周圍的空氣進行加熱，先受熱的空氣再通過熱傳導的方式將熱量傳導到皮革的表面，再“由表及里”的逐層干燥，通過這種介質傳導加熱方式不但會有里層不能完全干透，表層有氣孔的情況，而且不可避免的會帶來一個熱損失的問題。大量的熱損失是造成烘干效果不理想的原因之一。
皮衣洗漂后需要快速進行衣物上水分烘烤脫水處理，皮衣剛放進去烘烤前需要讓皮衣有個溫度適應時間，升溫過快會造成皮衣質量變差，烘房預熱后在進行皮衣半小時脫水烘烤，機器濕度控制在30%RH以下，溫度控制在為50℃左右。
在皮革及制成品的加工過程中，皮革烘干是其中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)!皮革在烘干過程中能將皮革中的水分通過設備排出來，皮革烘干后才能進行下一步的加工，在烘干的過程中不能使皮革過熱或者過涼，這樣都會影響皮革的品質。經過實際驗證，皮革皮衣烘干除濕機與烘房的配合，宜以溫升時間短，利于除濕為設計原則。其烘干除濕效果很好，大幅度提升皮革質量，降低了次品率。并且較大的縮短了烘干時間，效益更加顯著。
皮革皮衣烘干除濕機是一種高效節(jié)能沒有環(huán)境污染、且干燥快而均勻的溫和烘干設備與方式，可以模擬出低溫低濕干燥工況條件,從而使烘干的皮革質量十分類似于自然干燥的結果：豐滿、柔軟、不收縮(面積產率高)和不粘結,也不板硬。因此，現(xiàn)在也受到了越來越多的皮革及皮革制品企業(yè)的認可與肯定，在皮革清洗烘干、皮具皮衣上色烘干以及油邊烘干等方面上的應用也是越來越廣泛了。
用牛皮烘干機烘干
牛皮，是身上的皮，牛最表層的皮，就是毛下面覆蓋的那層皮。顏色是看牛的品種，有黑色、黃色、白色不等。割下來可以做很多東西。
中文名
牛皮
拼音
Niú Pí
英文名
Buffalohide
釋義
牛最表層的皮，就是毛下面覆蓋的那層皮
概述
基本介紹
【拼音名】NiúPí
【英文名】Buffalohide
來源
藥材基源：為牛科動物水?；螯S牛的皮。
拉丁植物動物礦物名：1.BostaurusdomesticusGmelin2.BubalusbubalisLinnaeus.
采收和儲藏：宰牛時取皮，刮洗干凈，鮮用或烘干。
原形態(tài)
1.黃牛，體第1.5-2m，體重一般在280kg左右。體格強壯結實，頭大額廣，鼻闊口大，上唇上部有兩個大鼻孔，基間皮膚硬而光滑，無毛，稱為鼻鏡。眼、耳都較大。頭上有角1對，左右分開，角之長短、大小隨品種而異彎曲無分枝，中空，內有骨質角髓。四肢勻稱，4路，均有蹄甲，其后方2趾不著地，稱懸蹄。尾較長，尾端具叢毛，毛色大部分為黃色，無雜毛摻混。
2.水牛，體比黃牛肥大，長達2.5m以上。角較長大面扁，上有很多工發(fā)紋，頸短，腰腹隆凸。四肢較短，蹄較大。皮厚無汗腺，毛粗而短，體前部較密，后背及胸腹各部較疏。體色大多灰黑色，但亦有黃褐色或白色的。
生境分布
生態(tài)環(huán)境：1.其性格溫馴，生長較快。食植物性飼料。
資源分布：1.全國各地均有飼養(yǎng)。
2.全國大部分地區(qū)均飼養(yǎng)，以南方水稻田地區(qū)為多。
作用
一般說來，牛皮，都是指牛身上的皮。
皮從牛身上割下，再經過一系列的水產從濕皮到干。再從干的皮胚做成各類風格的產品。
牛皮更加廣泛的運用于各個行業(yè)。
最常用的當然還是：皮鞋，皮包，皮帶等各類皮具。
同時，也有很多其他行業(yè)在運用牛皮產品。（包括：鱷魚紋，鴕鳥紋，蛇紋，珍珠魚紋等特色工藝。）
比如說：汽車方向盤套，真皮記事本外殼，旅行箱，珠寶首飾盒，雪茄套，體育用品包裝等等各行各業(yè)的潮流先驅。
皮革生產工序基本如下： 1、 組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，尤其是對國產皮，此工序做的好，將有利于后面的加工，不然將會給后續(xù)工序帶來困難。 2、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態(tài)，利于加工。根據(jù)皮的保存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是干燥保存的皮，時間要長一些；如果是鹽濕皮，時間需要的就會短一些。在浸水的過程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂： 此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面。如果脫脂不完全，在皮干燥后會出現(xiàn)板硬的現(xiàn)象。 4、 浸灰： 浸灰，又稱堿膨脹，是指加入堿（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等；二層用于較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。 5、 脫灰、浸酸： 此工序是將前面浸灰過程中多余的堿除去；其實也就是一個酸堿中和的過程。加入適當?shù)乃?，中和掉多余的堿，使其達到鞣制所需的PH值。 6、 鞣制： 鞣制，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來，賦于皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據(jù)皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充性能較強、硬度大、成革厚實。如果是輕革，可根據(jù)顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利于染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因為此鞣劑的結合率較高，也比較耐水洗。 7、復鞣： 在現(xiàn)代制革工藝中占據(jù)相當重要的位置，甚到被譽為”點金術”。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣制作用，提高鞣質含量。由于生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時若使用選擇填充作用較強的復鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等松軟部位得到良好的填充,使整張革的物理性能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時間可根據(jù)復鞣劑選擇的不同來調整，大概為30分鐘左右。 8、染色： 其目的是賦于皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。此時要根據(jù)染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時間為1-2h. 9、加脂： 也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業(yè)的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發(fā)板、開裂，賦于皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細胞內的油脂，而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時間1.5h. 10、干燥： 此工序后，皮革將進入后整理階段，所以相當重要。如果是采用自然晾干，皮的收縮率會很小，但耗時太多?，F(xiàn)在基本上不用此方法，一般采用貼板干燥和烘干，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。 11、拉軟： 干燥以后的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。 12、涂飾： 在制造輕革的過程中，前后的外觀質量對革制品的制造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最后的涂層如果不夠美觀或易于脫落，都會影響革制品的使用價值。因此，涂飾操作在制革生產中是非常重要的，涂飾質量的好壞，對于滿足消費者的要求，提高皮革質量，增加個業(yè)效益方面，都有著舉足輕重的作用。 涂飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價值。原料皮的天然缺陷以及生產過程中控制和操作不當所帶來的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂飾后，革面可形成一層保護性的涂層，涂層具有耐熱、耐寒、耐有機溶劑、耐水、耐干濕擦等性能，因此涂飾后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保養(yǎng)。（4）增加皮革的花色品種，不同的涂飾劑可得到不同的效應，如美術效應、變色效應、擦色效應等。 涂飾劑可通過揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。涂飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質，著色材料，溶劑和添加劑。成膜物質必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達不到這一點，在皮革受到拉力延伸的時候，涂層就會開裂、脫落，也就是我們通常所說的裂面。在涂飾過程中，我們也可以加入其它的一些添加劑，如光澤劑，可用來提高涂層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來達到一定的效果。