機加工工藝流程講解？
機加工工藝流程是指機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸使毛坯的形狀尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作。工藝流程為：選擇毛坯擬定工藝路線、計算工序尺寸及公差、確定設(shè)備的刀具夾具量具輔助工具、確定檢驗方法和填寫工藝文件。
手撕牛肉加工工藝流程圖？
主料：牛黃瓜條肉2500克。
香料：八角3克、小茴香3克、甘草3克、山楂片3克、陳皮2克、桂皮2克、草果2克、山奈2克、蓽撥2克、香葉1克、丁香1克、花椒1克、黨參1克、干辣椒適量（根據(jù)個人口味）。
蔬菜料：圓蔥絲50克、大蔥白50克、芹菜50克、胡蘿卜50克、青椒50克、生姜片30克。
具體加工制作步驟：
1、將牛黃瓜條肉2500克，切大塊，每塊重量大約500克，切好后放入清水中浸泡出血水，撈出，控干水分，待用。
2、將處理好的牛肉放入鍋中，加入適量清水淹沒，放入少許姜片、蔥段、料酒進(jìn)行焯水，大火燒開后撇去浮沫，改中小火焯水5分鐘即可。撈出沖洗干凈，待用。
3、鍋中加入色拉油200克，開中火，放入圓蔥絲50克、大蔥白50克、芹菜50克、胡蘿卜50克、青椒50克、生姜片30克，緊接著八角3克、小茴香3克、甘草3克、陳皮2克、桂皮2克、草果2克、山奈2克、蓽撥2克、香葉1克、丁香1克、花椒1克、黨參1克、干辣椒適量（根據(jù)個人口味），翻炒至蔬菜料蔫吧，香料出香味后，加入適量清水，大火燒開后放入海天味極鮮生抽200克、精鹽120克、雞精30克、味精30克、冰糖30克，再放入焯好水的牛肉塊，小火煨煮90分鐘，關(guān)火，浸泡兩小時，撈出，放涼后切成大約2厘米見方的長肉條，待用。
注：這一步可以用高壓鍋來做，用高壓鍋鹵制牛肉上汽后壓制30分鐘即可。出鍋后將牛肉放入盆中將鹵制牛肉的湯汁放入盆中再浸泡30-60分鐘入味即可。
4、鍋中加入適量植物油，油溫150°-160°時將切成條的牛肉放入熱油中，小火浸炸至牛肉條外表上色、酥脆時撈出控干油脂，即為手撕牛肉條。
注：炸好的牛肉條也可以加工成麻辣口味的手撕牛肉條。
方法是：鍋中留少許底油，放入牛肉條和適量辣椒面、青花椒面、紅花椒面，將辣椒和花椒用小火催發(fā)出香味和麻辣味即可。
干茶葉制作工藝流程圖？
茶葉制作過程
茶葉的制作過程
綠茶：采摘、殺青、揉捻、干燥；
紅茶：采摘、萎凋、揉捻、發(fā)醇、干燥
黑茶：采摘、殺青、揉捻、發(fā)醇、干燥
白茶：采摘、萎凋、干燥
黃茶：采摘、殺青、（揉捻）、悶黃、干燥
烏龍茶：采摘、曬青（或加溫萎凋）、涼青、搖青（做青）、晾青、炒青、揉捻、復(fù)炒、復(fù)揉、烘干;（重點說明）
鐵觀音的制作工藝
采摘：必需注意選擇優(yōu)良品種，良好的栽培管理，把握茶菁采摘時機與方法，采得茶菁要妥善處理
曬青：曬青茶工藝的萌芽，這距今已有三千多年，讓茶葉有明顯的太陽味
涼青：涼青是曬青的補充工序。將曬青后鮮葉2-3斤置笳籬中，翻松后溥攤后涼于青架上，放在涼爽處，使鮮葉中的各部位水份重新分布均勻，散發(fā)葉間熱量，降低失水和化學(xué)變化速度。涼青時間約1小時，失水率1%左右
搖青：搖青（yáo qīng）是茶葉制作工序中的一道工序，即搖青工序。 通過對搖青的機械運動力和機械摩擦力進(jìn)行不同組合試驗，以探明搖青不同機械力對青葉理化變化及茶品質(zhì)的影響。
篩青：是搖青的后續(xù)工作
炒青：也稱“殺青”，目的目的目的目的是通過高溫快速破壞酶的活性，停止其酶促氧化作用，使做青過程形成的品質(zhì)固定下來。炒青必須當(dāng)鍋溫達(dá)到220∽260℃時方可投入做青葉，以掌握“適當(dāng)高溫、投青量適中、翻炒均勻、快速短時、殺熟殺透”為原則。當(dāng)鍋中“啪啪”之聲停止，略有沙沙聲音，葉質(zhì)柔軟稍有黏性，聞有清純茶香，即可下鍋揉捻。歷時3∽5分鐘。炒青方式有電動滾筒炒青和液化氣殺青機炒青。
揉捻：主要使用中、小型揉捻機，也有用手揉的。
包捻：分為初包揉和復(fù)包揉。傳統(tǒng)包揉用茶巾或布袋將經(jīng)烘焙濕茶坯包裹成團(tuán)球形擰扎緊后，使茶團(tuán)在搓、壓、轉(zhuǎn)、揉等力的作用下使茶坯進(jìn)一步卷曲緊結(jié)成型，分手包揉和腳踩推包揉。
焙干：制成的茶如果想讓它有股「火香」，那就拿來從事「焙干」
脫硫工藝流程講解？
是以石灰石溶解后制成的堿性溶液作為吸收劑對煙氣中含有的酸性氣體污染物（主要是二氧化硫）進(jìn)行吸收處理的一種工藝。工藝的主要過程可分為（1）混合和加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應(yīng)生成亞硫酸鈣；（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；（4）從吸收液中分離石膏。吸收塔系統(tǒng)是石灰石/石膏濕法脫硫工藝的核心部分，在吸收塔系統(tǒng)中完成了對煙氣中二氧化硫進(jìn)行吸收、氧化和結(jié)晶的整個反應(yīng)過程。
水廠工藝流程講解？
1、混凝反應(yīng)處理
原水經(jīng)取水泵房提升后，首先經(jīng)過混凝工藝處理，即：原水+水處理劑→混合→反應(yīng)→礬化水。自藥劑與水均勻混合起直到大顆粒絮凝體形成為止，整個稱混凝過程。
2、沉淀處理
混凝階段形成的絮狀體依靠重力作用從水中分離出來的過程稱為沉淀，這個過程在沉淀池中進(jìn)行。
3、過濾處理
過濾一般是指以石英砂等有空隙的粒狀濾料層通過黏附作用截留水中懸浮顆粒，從而進(jìn)一步除去水中細(xì)小懸浮雜質(zhì)、有機物、細(xì)菌、病毒等，使水澄清的過程。
4、濾后消毒處理
水經(jīng)過濾后，濁度進(jìn)一步降低，同時亦使殘留細(xì)菌、病毒等失去渾濁物保護(hù)或依附，為濾后消毒創(chuàng)造良好條件。消毒的加氯量在1.0-2.5g/m3之間。消毒后的水由清水池經(jīng)送水泵房提升達(dá)到一定的水壓，在通過輸、配水管網(wǎng)送給千家萬戶。
鑄造工藝流程講解？
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程：
砂型鑄造工藝流程
技術(shù)特點：
1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；
2、適應(yīng)性廣，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
應(yīng)用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝流程：
熔模鑄造工藝流程
工藝特點
優(yōu)點：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
缺點：工序繁雜，費用較高
應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。
(3)壓力鑄造(die casting)
壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
工藝流程：
工藝特點
優(yōu)點：
1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快
2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；
3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；
4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。
缺點：
1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。
2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。
應(yīng)用：壓鑄件最先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴大到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業(yè)。
(4)低壓鑄造(low pressure casting)
低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。
工藝流程：
技術(shù)特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動強度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實現(xiàn)機械化和自動化。
應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
工藝流程：
工藝特點
優(yōu)點：
1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；
4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。
缺點：
1、用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性；
2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；
3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。
應(yīng)用：
離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。
(6)金屬型鑄造(gravity die casting)
金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝流程：
工藝特點
優(yōu)點:
1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。
2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：
1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；
2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產(chǎn)生裂紋；
3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。
應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
脫硝工藝流程講解？
煙氣在一定溫度下與氨水發(fā)生反應(yīng)，再與催化劑反應(yīng)達(dá)到脫銷的目的，然后通過余熱進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。
煉鋼工藝流程詳細(xì)講解？
流程：
一、加料 加料:向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步?！ ?/p>
二、造渣 造渣:調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過鋼鐵高爐 鋼鐵高爐 渣--金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中
灰工工藝流程講解？
1.施工前一定要先補洞、補爛、找平、點防銹漆、補釘眼、補縫、貼牛皮紙、做陰陽角。
2.墻面和頂面一定要彈雙線提陰角，陽角一定要雙面用靠尺靠。
3.如果有夾板的地方必須要先刷光油，以免發(fā)黃。
4.刮灰前必須先滾一遍膠水。
5.掛灰遍數(shù)不得低于2-3遍，同時要保持平整度。
6.打磨時必須要用240#或320#砂紙磨第一遍，然后再用600#或800#砂紙磨第二遍，同時必須用200w的燈泡照起來磨，有必要時可以采用1000w燈管。
7.做底漆時必須先把所有墻面、地面、柜子里面所有的灰塵打掃干凈，所有家具進(jìn)行保護(hù)后才能刷底漆。
8.燈和開關(guān)沒裝好時不得做面漆。
9.所有地角線安裝后不得出現(xiàn)墻面不平整。
10.做面漆之前必須先找平、做保護(hù)、打砂紙、搞衛(wèi)生后才能做面漆。
11.刷底漆或面漆時，漆膜一定要均勻無起翹、脫層、無明顯刷痕及污點。
刻瓷工藝流程講解？
1 刻瓷是一種文化藝術(shù)，是出現(xiàn)在唐代的一種瓷器裝飾工藝。2 刻瓷工藝流程有以下幾個步驟：首先在瓷器表面涂上一層細(xì)膩的白泥，然后在泥表層上繪制紋樣，之后用刻刀在白泥上刻出圖案，再用彩線勾勒刻線部分，最后上釉、開窯、終成瓷器。3 刻瓷工藝需要高超的技藝和耐心細(xì)心的態(tài)度，是一種非常考驗藝術(shù)家的工藝。