機(jī)加工工藝流程講解？
機(jī)加工工藝流程是指機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸使毛坯的形狀尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作。工藝流程為：選擇毛坯擬定工藝路線、計(jì)算工序尺寸及公差、確定設(shè)備的刀具夾具量具輔助工具、確定檢驗(yàn)方法和填寫工藝文件。
脫硫工藝流程講解？
是以石灰石溶解后制成的堿性溶液作為吸收劑對(duì)煙氣中含有的酸性氣體污染物（主要是二氧化硫）進(jìn)行吸收處理的一種工藝。工藝的主要過(guò)程可分為（1）混合和加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應(yīng)生成亞硫酸鈣；（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；（4）從吸收液中分離石膏。吸收塔系統(tǒng)是石灰石/石膏濕法脫硫工藝的核心部分，在吸收塔系統(tǒng)中完成了對(duì)煙氣中二氧化硫進(jìn)行吸收、氧化和結(jié)晶的整個(gè)反應(yīng)過(guò)程。
水廠工藝流程講解？
1、混凝反應(yīng)處理
原水經(jīng)取水泵房提升后，首先經(jīng)過(guò)混凝工藝處理，即：原水+水處理劑→混合→反應(yīng)→礬化水。自藥劑與水均勻混合起直到大顆粒絮凝體形成為止，整個(gè)稱混凝過(guò)程。
2、沉淀處理
混凝階段形成的絮狀體依靠重力作用從水中分離出來(lái)的過(guò)程稱為沉淀，這個(gè)過(guò)程在沉淀池中進(jìn)行。
3、過(guò)濾處理
過(guò)濾一般是指以石英砂等有空隙的粒狀濾料層通過(guò)黏附作用截留水中懸浮顆粒，從而進(jìn)一步除去水中細(xì)小懸浮雜質(zhì)、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，使水澄清的過(guò)程。
4、濾后消毒處理
水經(jīng)過(guò)濾后，濁度進(jìn)一步降低，同時(shí)亦使殘留細(xì)菌、病毒等失去渾濁物保護(hù)或依附，為濾后消毒創(chuàng)造良好條件。消毒的加氯量在1.0-2.5g/m3之間。消毒后的水由清水池經(jīng)送水泵房提升達(dá)到一定的水壓，在通過(guò)輸、配水管網(wǎng)送給千家萬(wàn)戶。
鑄造工藝流程講解？
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程：
砂型鑄造工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；
2、適應(yīng)性廣，成本低；
3、對(duì)于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
應(yīng)用：汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝流程：
熔模鑄造工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高
應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。
(3)壓力鑄造(die casting)
壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
工藝流程：
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快
2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；
3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；
4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。
缺點(diǎn)：
1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。
2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；
3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。
應(yīng)用：壓鑄件最先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來(lái)逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。
(4)低壓鑄造(low pressure casting)
低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。
工藝流程：
技術(shù)特點(diǎn)：
1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無(wú)飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
工藝流程：
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；
4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。
缺點(diǎn)：
1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；
2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；
3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。
應(yīng)用：
離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，國(guó)內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、國(guó)防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來(lái)生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。
(6)金屬型鑄造(gravity die casting)
金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝流程：
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。
2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
缺點(diǎn)：
1、金屬型本身無(wú)透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；
2、金屬型無(wú)退讓性，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；
3、金屬型制造周期較長(zhǎng)，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。
應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
脫硝工藝流程講解？
煙氣在一定溫度下與氨水發(fā)生反應(yīng)，再與催化劑反應(yīng)達(dá)到脫銷的目的，然后通過(guò)余熱進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。
煉鋼工藝流程詳細(xì)講解？
流程：
一、加料 加料:向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。
二、造渣 造渣:調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過(guò)鋼鐵高爐 鋼鐵高爐 渣--金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動(dòng)性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中
灰工工藝流程講解？
1.施工前一定要先補(bǔ)洞、補(bǔ)爛、找平、點(diǎn)防銹漆、補(bǔ)釘眼、補(bǔ)縫、貼牛皮紙、做陰陽(yáng)角。
2.墻面和頂面一定要彈雙線提陰角，陽(yáng)角一定要雙面用靠尺靠。
3.如果有夾板的地方必須要先刷光油，以免發(fā)黃。
4.刮灰前必須先滾一遍膠水。
5.掛灰遍數(shù)不得低于2-3遍，同時(shí)要保持平整度。
6.打磨時(shí)必須要用240#或320#砂紙磨第一遍，然后再用600#或800#砂紙磨第二遍，同時(shí)必須用200w的燈泡照起來(lái)磨，有必要時(shí)可以采用1000w燈管。
7.做底漆時(shí)必須先把所有墻面、地面、柜子里面所有的灰塵打掃干凈，所有家具進(jìn)行保護(hù)后才能刷底漆。
8.燈和開關(guān)沒(méi)裝好時(shí)不得做面漆。
9.所有地角線安裝后不得出現(xiàn)墻面不平整。
10.做面漆之前必須先找平、做保護(hù)、打砂紙、搞衛(wèi)生后才能做面漆。
11.刷底漆或面漆時(shí)，漆膜一定要均勻無(wú)起翹、脫層、無(wú)明顯刷痕及污點(diǎn)。
刻瓷工藝流程講解？
1 刻瓷是一種文化藝術(shù)，是出現(xiàn)在唐代的一種瓷器裝飾工藝。2 刻瓷工藝流程有以下幾個(gè)步驟：首先在瓷器表面涂上一層細(xì)膩的白泥，然后在泥表層上繪制紋樣，之后用刻刀在白泥上刻出圖案，再用彩線勾勒刻線部分，最后上釉、開窯、終成瓷器。3 刻瓷工藝需要高超的技藝和耐心細(xì)心的態(tài)度，是一種非常考驗(yàn)藝術(shù)家的工藝。
轉(zhuǎn)爐工藝流程詳細(xì)講解？
(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理;
(2)傾爐,加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);
(3)降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料(起初爐內(nèi)噪聲
較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3
~5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口
的火焰變大，亮度隨之提高;同時(shí)渣料熔化，噪聲減
弱);
(4)3~5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進(jìn)
行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹):
(5)倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼;
(6)出鋼，同時(shí)(將計(jì)算好的合金加入鋼包中)進(jìn)行脫氧合金化。
人工濕地工藝流程講解？
推流式是最基本的形式。階梯進(jìn)水式可避免濕 地床前部堵塞 ，使植物長(zhǎng)勢(shì)均勻，有利于后部的硝 化脫氮作用 ;回流式可對(duì)進(jìn)水進(jìn)行一定的稀釋 ，增加水中的溶解氧并減少臭味 ;出水回流還可促進(jìn)濕 地床中的硝化和反硝化作用，采用低揚(yáng)程水泵，通過(guò)水力噴射或跌水等方式進(jìn)行充氧;綜合式則一方面設(shè)置水體回流 ，另一方面還將進(jìn)水分布至濕地床的中部，以減輕濕地床前端的負(fù)荷。