鉗工加工工藝過程怎么寫？
鉗工劃線：每加工零件的首道工序都需要對(duì)零件進(jìn)行找基準(zhǔn)劃線，將零件放在平臺(tái)上，用卡尺、半尺、卷尺進(jìn)行找基準(zhǔn)測量做標(biāo)記，然后用劃針在零件上劃線（痕跡）。
鉗工鉆孔：在許多機(jī)械零部件中需要加工各種大小尺寸的光孔、螺孔、盲孔等，都是需要通過各種型號(hào)的鉆床加工完成的，加工時(shí)需要模板模具裝夾好零部件后，再進(jìn)行鉆孔
鉗工折彎：有些零部件需要裁剪折彎，需要機(jī)械或人工去折彎加工，不同的零部件要采用不同的折彎方法，有冷折彎、加熱折彎、空管折彎，這都是鉗工加工工序來完成的。
鉗工刮磨：鉗工刮磨是比較傳統(tǒng)的加工方法，在加工大小平臺(tái)、模具及硬度要求較高的設(shè)備過程中，常用鉗工來刮磨平臺(tái)表面，經(jīng)過鉗工多道研磨、拋光工序后，來完成對(duì)設(shè)備的加工。
鉗工裝配：在組裝設(shè)備時(shí)，零部件的組合需要有卡槽、鑲塊、螺釘、螺栓等連接一起，通過鉗工的選配組合、螺釘?shù)墓潭▉硗瓿烧w裝配的過程。在其過程中需要各種螺刀、扳手、虎鉗等工具。
棉紡工藝過程及其特點(diǎn)？
棉紡工藝流程詳解，在印染行業(yè)根據(jù)不同的原料、不同的紗線類型、不同的布料組織結(jié)構(gòu)、不同的印染要求，工藝流程并不是一個(gè)完全固定的模式，比如有化纖紡織印染、毛紡織印染、絲綢行業(yè)的繅絲織造染整，差別相當(dāng)?shù)拇?，甚至于他們之間基本上都無法借鑒。那么，我們先了解紡紗、織布、印染等這三個(gè)行業(yè)中常規(guī)的流程，以對(duì)紡紗印染這個(gè)行業(yè)有簡單的了解。
紡紗工藝主要流程：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗
織造工藝主要流程：絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、整理
這些是主要工藝流程，每個(gè)公司會(huì)根據(jù)產(chǎn)品和自身需求，流程會(huì)略有不同。下面以棉為例為你分享常規(guī)的棉紡織印染工藝流程。
電極加工工藝過程？
1.電極片制作工藝流程:表示關(guān)鍵工序黏膠配料—制作水凝膠-沖壓片材—貼覆蓋輔材—換保護(hù)膜-一次檢測—貼標(biāo)簽—在線 檢測—外觀檢查—成品終檢、包裝、出貨。
2.各工序控制項(xiàng)目管制表: 序號(hào) 工序名稱 控制項(xiàng)目 關(guān)鍵控制點(diǎn)參數(shù)的說明 使用工具 備注 看工作流程單與物品是否齊全PH 計(jì),黏度儀 目測 檢查具備模 依據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)。
絲杠加工工藝過程？
絲杠加工工藝絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺(tái)坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，面且還要傳遞一定的動(dòng)力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。
1、絲杠的分類
機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動(dòng)絲杠、滾動(dòng)絲杠及靜壓絲杠。
由于滑動(dòng)絲杠結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛。
滑動(dòng)絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動(dòng)性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點(diǎn)。
滾動(dòng)絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動(dòng)效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復(fù)雜。
靜壓絲杠有許多的優(yōu)點(diǎn)，常被用于精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中。其螺紋牙形與標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋牙形相同。但牙形高于同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)螺紋1.5～2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調(diào)整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，成本較高。
2、絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
（1）絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)
絲杠是細(xì)長柔性軸，它的長度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現(xiàn)變形。
（2）精度等級(jí)
在國家標(biāo)準(zhǔn)GB785－65中，對(duì)普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項(xiàng)基本參數(shù)：即外徑d、內(nèi)徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角α/2。由于絲杠要傳遞準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)，因此，按JB2886－81規(guī)定，絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為6個(gè)等級(jí)：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級(jí)精度絲杠應(yīng)用范圍如下：4級(jí)為目前最高級(jí)，一般很少應(yīng)用；5級(jí)用于精密儀器及機(jī)密機(jī)床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等；6級(jí)用于精密儀器、精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床；7級(jí)用于精密螺紋車床、齒輪加工機(jī)床及數(shù)控機(jī)床；8級(jí)用于一般機(jī)床，如臥式車床、銑床；9級(jí)用于刨床、鉆床及一般機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
一般所說的精密絲杠是指5、6、7級(jí)絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時(shí)間保持加工精度，但加工工藝復(fù)雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設(shè)備，而后者只需要精密絲杠車床。滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級(jí)也分為六個(gè)等級(jí)。
（3）技術(shù)要求
對(duì)于絲杠的技術(shù)要求可分為如下幾項(xiàng)：
①精度等級(jí)；
②表面粗糙度；
③單個(gè)螺距允差和定長上的累積允差；
④中徑圓度允差；
⑤外徑相等性允差；
⑥外徑圓跳動(dòng)允差；
⑦牙形半角允差；
⑧中、外、內(nèi)徑允差等項(xiàng)。
3、材料的選擇
絲杠材料的選擇是保證絲杠質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是：
(1)具有優(yōu)良的加工性能，磨削時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對(duì)刀具磨損作用較小。
(2)抗拉極限強(qiáng)度一般不低于588MPa。
(3)有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。
(4)材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A,T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時(shí)不易磨削。
4、絲杠加工的典型工藝過程
在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加工工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
(1)對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。
(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。
(3)每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(4)每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加?。郝菁y，逐步提高螺紋加工精度。
絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的絲杠來說是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來解決變形問題。
為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。
一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
5、絲杠的熱處理
首先要求對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，由于精密級(jí)和一普通級(jí)兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：(1)消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;(2)控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對(duì)于含碳量在0.8%~1.2%的過共析鋼，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體，硬度比較高，要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時(shí)的速度冷卻至500~550℃，然后在空氣中自然冷卻)。
6、基面的選擇
由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會(huì)使加工余量過大。另外，中心孔本身也會(huì)有變形，因此對(duì)于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為最大的圓跳動(dòng)量的一半的兩點(diǎn)，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對(duì)于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進(jìn)行修正。
加工絲杠時(shí)，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實(shí)際上，在加工螺紋時(shí)，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩頂尖連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應(yīng)為：在熱處理啟先加.R一幾外圓。再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時(shí)外圓精度要求也相應(yīng)地提高。
工藝要求怎么寫？
批量生產(chǎn)前每個(gè)定單必須有正確合理的工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.產(chǎn)品名稱、定單號(hào)、款式號(hào)、客人名稱、生產(chǎn)數(shù)量、編制人員、審核人員、實(shí)施日期2.款式結(jié)構(gòu)圖、包括正面、背面成品結(jié)構(gòu)圖，正確面料及輔料的顏色和樣式。3.成品規(guī)格表。（按客人規(guī)格擬訂，同時(shí)將公差系數(shù)列出供檢查人員參考）。
什么是工藝過程和機(jī)械加工工藝過程？
1、生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)過程分為自然過程和勞動(dòng)過程。2、工藝過程亦稱“工藝技術(shù)過程”。工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)過程的主要組成部分。即工人利用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。3、機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。4、工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計(jì)劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要保證。物質(zhì)資料的生產(chǎn)過程包括必需的原材料的儲(chǔ)備階段，勞動(dòng)者使用生產(chǎn)工具作用于勞動(dòng)對(duì)象的勞動(dòng)過程，以及自然力對(duì)勞動(dòng)對(duì)象獨(dú)立發(fā)揮作用的過程（如釀酒的發(fā)酵）等。生產(chǎn)過程，不但是物質(zhì)資料的生產(chǎn)過程，而且是生產(chǎn)關(guān)系的生產(chǎn)和再生產(chǎn)過程。因?yàn)?，人們?cè)谶M(jìn)行物質(zhì)資料生產(chǎn)時(shí)，不僅要與自然界發(fā)生關(guān)系，而且人們之間也必然要以一定的方式結(jié)成相互關(guān)系，而絕不可能脫離社會(huì)，孤立地、同別人毫無聯(lián)系地進(jìn)行生產(chǎn)。擴(kuò)展資料1）物流過程 采購過程、加工過程或服務(wù)過程、運(yùn)輸（搬運(yùn)）過程、倉儲(chǔ)過程等一系列過程既是物料的轉(zhuǎn)換過程和增值過程，也是一個(gè)物流過程。2）信息流過程 生產(chǎn)過程中的信息流是指在生產(chǎn)活動(dòng)中，將其有關(guān)的原始記錄和數(shù)據(jù)，按照需要加以收集、處理并使之朝一定方向流動(dòng)的數(shù)據(jù)集合。3）資金流過程 生產(chǎn)過程的資金流是以在制品和各種原材料、輔助材料、動(dòng)力、燃料設(shè)備等實(shí)物形勢出現(xiàn)的，分為固定資金與流動(dòng)資金。資金的加速流轉(zhuǎn)和節(jié)約是提高生產(chǎn)過程經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。合理組織生產(chǎn)過程是指把生產(chǎn)過程從空間上和時(shí)間上很好結(jié)合起來，使產(chǎn)品以最短的路線、最快的速度通過生產(chǎn)過程的各個(gè)階段，并且使企業(yè)的人力、物力和財(cái)力得到充分的利用，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。合理組織生產(chǎn)過程需要做到以下幾點(diǎn)：（一）生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的中斷、停頓和等待等現(xiàn)象。這就是要求加工對(duì)象或處于加工之中，或處于檢驗(yàn)和運(yùn)輸之中。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分地利用機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力，可以縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)。（二）生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)：過程的各個(gè)階段、各道工序之間，在生產(chǎn)能力上要保持必要的比例關(guān)系。它要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：之間，在勞動(dòng)力、生產(chǎn)效率、設(shè)備等方面，相互均衡發(fā)展，避免"瓶頸"現(xiàn)象。保證生產(chǎn)過程的比例性，既可以有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，也進(jìn)一步保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
機(jī)械加工工藝怎么寫？
1、確定工藝流程、相應(yīng)設(shè)備工裝、加工基準(zhǔn)及加工尺寸要求。
2、機(jī)械加工工藝要確定工藝實(shí)施各環(huán)節(jié)操作要求，使加工的產(chǎn)品滿足圖紙精度及尺寸要求。包括：1）確定工藝流程，保證加工工序合理。2）確定各相應(yīng)工序設(shè)備工裝。3）確定各工序加工基準(zhǔn)及加工尺寸要求。
3、機(jī)械加工工藝的制定以滿足產(chǎn)品圖紙精度及尺寸要求為原則。在粗加工與精加工工序之間按需要增加去應(yīng)力退火。
cad加工工藝怎么寫？
加工工藝可以與技術(shù)要求一塊寫。
加工工藝特點(diǎn)怎么寫？
1．適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很的準(zhǔn)備時(shí)間就可開始生產(chǎn)。
2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期
、效率低，在長工序流程中，受
為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。，而采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
3．適合具有合適批量的工件
加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)土，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別
小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對(duì)一些復(fù)雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可考慮用加工中心。
4．適合于加工形狀復(fù)雜的零件
四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用以及CAD／CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復(fù)雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求，使復(fù)雜零件的自動(dòng)加工變得非常容易。
5．其它特點(diǎn)
加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
壓鑄鋁加工工藝過程？
1.
合模:模具合攏,等待澆注。
2.
澆料:機(jī)械手或者操作工人從爐內(nèi)打料澆入料筒。
3.
壓射:按設(shè)定的工藝參數(shù),進(jìn)行壓射。
4.
開模:模具打開,用斜導(dǎo)柱抽芯,同步抽芯。