紫菜生產(chǎn)線流程？
紫菜的加工流程:原料處理→切菜→澆餅→脫水→曬菜(烘干)→剝菜(片)→分級(jí)包裝
1、原料處理:不論自然生長(zhǎng)和人工養(yǎng)殖的紫菜,采剪時(shí)都必須在海上洗凈沙土、雜質(zhì),否則影響制品的質(zhì)量。以當(dāng)口采剪的鮮紫菜原料加工最好
2、切菜:是澆餅前的一道工序,可用電動(dòng)或手搖切菜機(jī)切碎,沒有切菜機(jī)的可用菜刀切碎
3.澆餅:澆餅是將切碎的鮮菜制成菜餅的過(guò)程,是紫菜加工中的重要環(huán)節(jié)。有人工澆餅機(jī)械澆餅兩種,都需要定的技術(shù)。
4、脫水:制餅后,紫菜餅連同澆餅布附著大量水分,需要經(jīng)過(guò)脫水處理,以防止在干燥過(guò)程中菜餅的變形、卷縮和脆裂,以及初期于燥時(shí)間長(zhǎng)而引起制品的變質(zhì)
鋰膜生產(chǎn)線流程？
流程如下:
1.投料：將PE或PP及添加劑等原料按照配方預(yù)處理后，輸送至擠出系統(tǒng)。
2.流延：將預(yù)處理的原料在擠出系統(tǒng)中，經(jīng)熔融塑化后從模頭擠出熔體，熔體經(jīng)流延后形成特定結(jié)晶結(jié)構(gòu)的基膜。
3.熱處理：將基膜經(jīng)熱處理后得到硬彈性薄膜。
4.拉伸：將硬彈性薄膜進(jìn)行冷拉伸和熱拉伸后形成納米微孔膜。
5.分切：將納米微孔膜根據(jù)客戶的規(guī)格要求裁切為成品膜。
電腦組裝生產(chǎn)線流程？
電腦組裝詳細(xì)步驟: 1.在流水線傳動(dòng)上放置一塊空棧板并放好泡棉
2.在棧板上放置一塊主機(jī)板
3.放置筆記本電腦后殼并且將主板用電動(dòng)起固定于后殼上
4.安裝內(nèi)存條及主板電池
5.安裝CPU
6.安裝散熱風(fēng)扇
7.安裝硬盤
8.安裝光驅(qū)
9.安裝顯示屏
10.安裝鍵盤
11.安裝鍵盤一圈的蓋板
12.灌系統(tǒng)
13.全檢
14.功能測(cè)試(鍵盤，光驅(qū)，各輸入輸出接口)
電腦組裝生產(chǎn)大致就以上步驟
紙漿生產(chǎn)線工藝流程？
紙漿的生產(chǎn)流程如下：
木材制成紙漿的過(guò)程工藝可大致分為機(jī)械、化學(xué)或半化學(xué)三類。根據(jù)不同工藝所得紙漿分別稱為機(jī)械漿、化學(xué)漿和化學(xué)機(jī)械漿。
機(jī)械制漿法將木段從長(zhǎng)度方向壓向一個(gè)濕潤(rùn)粗糙、勻速旋轉(zhuǎn)的磨石上，從而將纖維從木段中分離，經(jīng)篩選濃縮后制成紙漿。由機(jī)械制漿法制得的紙漿稱為機(jī)械漿，具有纖維短、破裂強(qiáng)度低、白度低但得率高等特點(diǎn)。
化學(xué)制漿法將木片浸入適當(dāng)化學(xué)品的水溶液中，以高溫高壓進(jìn)行蒸煮，使木片中的木素溶出，從而得到完整的纖維素，經(jīng)后續(xù)工序后制成紙漿，該種方法制得紙漿稱為化學(xué)漿。
硫酸鹽法和亞硫酸鹽法是兩種基本的化學(xué)制漿方法，由硫酸鹽法制得的紙漿稱為硫酸鹽木漿，由亞硫酸鹽法制得的紙漿稱為亞硫酸鹽木漿。20世紀(jì)30年代，硫酸鹽法由于可以利用各類不適用于亞硫酸鹽制漿的木材，開始逐漸占據(jù)優(yōu)勢(shì)，故目前主流制漿企業(yè)多采用硫酸鹽法生產(chǎn)紙漿。
化學(xué)漿的纖維長(zhǎng)且破裂強(qiáng)度高，故用途不一。
半化學(xué)制漿法綜合了化學(xué)法和機(jī)械法。木片首先用化學(xué)品局部軟化或蒸煮，后用機(jī)械法完成其余的漿化作用，該方法制得紙漿稱為化機(jī)漿，主要用于和化學(xué)漿混合抄造涂布印刷書寫紙、未涂布印刷書寫紙和包裝用紙及紙板等。
紙漿期貨標(biāo)的物漂白硫酸鹽針葉木漿（以下簡(jiǎn)稱漂針漿）采用化學(xué)制漿法，其工業(yè)制造流程主要包括原料采貯和削片、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、烘干、切片和打包等工序。
具體制造流程中，首先取全樹長(zhǎng)原木，將其剝皮并削成較小木片，經(jīng)篩選的合格木片用氫氧化鈉（NaOH）和硫化鈉(Na2S)溶液蒸煮1至2小時(shí)。蒸煮液視有效化學(xué)成分濃度，可能補(bǔ)充部分回收蒸煮液以提高效率。蒸煮過(guò)程將除去木質(zhì)素，使木材分解成纖維素纖維。
蒸煮后的粗漿經(jīng)洗漿機(jī)洗滌后，用篩漿機(jī)除去過(guò)大的碎片得到細(xì)漿。細(xì)漿經(jīng)多段漂白和濃縮后，制成濕漿板并送入干燥機(jī)干燥。最后經(jīng)切片和打包后，所得紙漿即可以漿包形式交貨。
木漿的生產(chǎn)過(guò)程具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，其中水資源循環(huán)利用率可超過(guò)90%，使用過(guò)的蒸煮液經(jīng)蒸發(fā)、燃燒、苛化后，堿回收率可達(dá)95%以上，制漿過(guò)程剩余的有機(jī)物可以用來(lái)燃燒發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能源自我供給。
不同的木漿種類，如漂針漿與漂闊漿的生產(chǎn)流程基本相同，主要區(qū)別在于漂針漿的生產(chǎn)流程相比漂闊漿多一道回收松節(jié)油的工序，且生產(chǎn)工藝的參數(shù)設(shè)置（如蒸煮時(shí)間）有所不同。
因此，一條木漿生產(chǎn)線既可以生產(chǎn)漂針漿，又可以生產(chǎn)漂闊漿。但兩種漿不能同時(shí)生產(chǎn)，須將生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面清洗，改變其中相關(guān)參數(shù)和部分工序之后，才能用于生產(chǎn)另一種漿。
alc生產(chǎn)線工藝流程？
ALC板工藝流程排版→放樣→選材→角鋼焊接→裝板→接縫筋焊接(或安裝鉤頭螺栓)→校正→鉤頭螺栓焊接→板縫灌砂漿。
ALC板施工速度快，安裝方便，適宜用作多層、高層建筑內(nèi)隔墻板、外墻板、屋面板和小跨度的樓板。ALC板在歐洲、日本使用很廣，在我國(guó)是剛起步，它是國(guó)家建材局推廣的新型建筑材料。
大眾探歌生產(chǎn)線流程？
一般來(lái)說(shuō)就是四大工藝流程: 1、沖壓--制作各種鈑金件 2、焊裝--對(duì)車身底盤等鈑金件進(jìn)行焊接的過(guò)程 3、涂裝--對(duì)焊接好的各種零部件進(jìn)行電泳、油漆噴涂過(guò)程 4、總裝--將做好油漆的車身、車架進(jìn)行各種零部件的組裝工作，完成整車的裝配檢驗(yàn)過(guò)程
飼料生產(chǎn)線工藝流程？
首先介紹設(shè)備，有提升機(jī)，粉碎機(jī)，混合機(jī)，配料秤，制粒機(jī)，冷卻器，打包機(jī)等幾大機(jī)械設(shè)備，里面還有很多小點(diǎn)，細(xì)說(shuō)不過(guò)來(lái)，生產(chǎn)流程就是原料從地下料倉(cāng)經(jīng)過(guò)絞龍傳送到粉碎機(jī)中粉碎，然后經(jīng)過(guò)提升機(jī)提升再到混合機(jī)中各種原料混合，混合好后（有先混合，后粉碎和先粉碎在混合兩種工藝）到配料系統(tǒng)，按一定比例混合后經(jīng)過(guò)制粒機(jī)制粒，后經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻，最后成品稱重打包
生產(chǎn)線管理流程怎樣的？
生產(chǎn)管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購(gòu)、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確?？蛻艚黄?。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過(guò)程均適用。
3.權(quán)責(zé):
3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時(shí)有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗(yàn)。
3.5倉(cāng)庫(kù)：物料的請(qǐng)購(gòu)、入庫(kù)與出貨。
4.定義:無(wú)
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉(cāng)管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計(jì)算物料需求及查詢倉(cāng)庫(kù)物料狀況。
5.2.1若有庫(kù)存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).
5.2.2 若無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存不足,由物控寫“物料申購(gòu)單”交采購(gòu)購(gòu)買.
5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號(hào)。超過(guò)訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}(cāng)庫(kù)不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉(cāng)庫(kù)后方可由倉(cāng)管開“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉(cāng)管盤查后須及時(shí)反饋至業(yè)務(wù)跟單。
5.3生產(chǎn)計(jì)劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的物料情況、交期情況、機(jī)臺(tái)情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按<<制程管制程序>>進(jìn)行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”交業(yè)務(wù)跟單對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:
當(dāng)客戶訂單變更時(shí)包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”，
生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).
5.9成品入庫(kù)及成品出貨參照<<倉(cāng)庫(kù)作業(yè)規(guī)定>>作業(yè)。
6.相關(guān)文件:
6.1品質(zhì)手冊(cè)
6.2與顧客有關(guān)的過(guò)程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序
6.5倉(cāng)庫(kù)管理辦法
7.相關(guān)表單:
7.1生產(chǎn)計(jì)劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（總表）
7.6 退料單
7.7 補(bǔ)料單
7.8 聯(lián)絡(luò)單
7.9 領(lǐng)料單
無(wú)膠棉生產(chǎn)線設(shè)備流程？
混棉：配比各種纖維，混合纖維。
初開松：混合后的原料經(jīng)輸送到預(yù)開松機(jī)，進(jìn)行初步打散開松，待進(jìn)行精細(xì)開松。
精開松：由預(yù)開松機(jī)打算的環(huán)保無(wú)膠棉纖維原料在此經(jīng)過(guò)精細(xì)開松，使卷曲的纖維全部舒展開來(lái)，以便進(jìn)行梳理。
集棉：風(fēng)管將精細(xì)開松的原材料輸送到集棉機(jī)，在這里經(jīng)開松后的原材料蓬松柔軟，也稱為公仔棉。
梳理：集棉機(jī)將精開松的公仔棉送入梳理機(jī)，由梳理機(jī)將纖維梳理鋪成網(wǎng)狀。
鋪網(wǎng)：梳理后的環(huán)保無(wú)膠棉按照參數(shù)鋪成指定的寬度、厚度，進(jìn)入高位針刺機(jī)。
熱壓：鋪成網(wǎng)狀的棉在此按指定的參數(shù)被壓成指定厚度，同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行初定型，進(jìn)入烘箱，至此熱壓完成，因熱壓工藝而命名的叫熱壓棉、熱風(fēng)棉等。
定型：經(jīng)過(guò)熱壓后的纖維在這里按指定參數(shù)有高溫滅菌后壓成指定的厚度。
裁邊：按指定參數(shù)將定型的環(huán)保無(wú)膠棉裁成規(guī)定的幅寬或片狀規(guī)格，打包貨物，生產(chǎn)完畢。
動(dòng)力電池生產(chǎn)線全流程？
第一步，單體電極的生產(chǎn)
混：將電極活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起，充分?jǐn)嚢璺稚⒑螅纬蓾{料。
涂：將制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上。
烘：高溫烘烤干燥處理。
“混”和“烘”是有聯(lián)系的，“烘”是為了更好的將混合的漿料固定在鋁箔或銅箔上，而“烘”流程是一個(gè)高耗能環(huán)節(jié)，如能改善該環(huán)節(jié)，即可降低鋰電池的正負(fù)極生產(chǎn)成本。
鋰離子電池的勻漿是鋰離子電池生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，勻漿環(huán)節(jié)主要是將活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑等成分混合成為均勻的懸濁液，通常我們會(huì)首先將粘結(jié)劑分散成為膠液，然后有一些工藝會(huì)首先將導(dǎo)電劑與膠液分散成為導(dǎo)電膠，然后與活性物質(zhì)混合。
有的工藝會(huì)將導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑一起與膠液進(jìn)行混合，勻漿的關(guān)鍵在于如何將漿料中的各個(gè)成分分散均勻，為了達(dá)到這一目標(biāo)需要對(duì)勻漿工藝進(jìn)行優(yōu)化，目前主要的勻漿工藝主要分為干法勻漿和濕法勻漿，目前隨著納米材料的逐漸普及，目前廠鋰離子電池廠家也開始采用高速分散設(shè)備，利用高速剪切作用，使得漿料分散的更加均勻，此外有也不少材料廠家開發(fā)了大量的改善漿料分散行的助劑。
第二步，單體電池的生產(chǎn)
在完成了上述的電極烘干過(guò)程后，我們就進(jìn)入到了鋰離子電池生產(chǎn)的下一個(gè)環(huán)節(jié)——單體電池的生產(chǎn)。
壓：輥壓是對(duì)已涂好的正負(fù)極材料進(jìn)行軋壓使其壓實(shí)更好的依附在鋁箔或銅箔上。
切：分切是對(duì)已軋壓好的極片按工藝標(biāo)準(zhǔn)分切成條。
為了防止烘干后的電極再次吸收水分，整個(gè)單體電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)都需要在干燥間內(nèi)進(jìn)行。
方形動(dòng)力電池電芯的生產(chǎn)工藝主要有三大類，一種是卷繞工藝，這種工藝一般應(yīng)用在圓柱形電池的生產(chǎn)上，目前也應(yīng)用在方形電池的生產(chǎn)工藝上，這種工藝的主要優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)效率高，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，缺點(diǎn)也很明顯，由于電芯邊緣處彎曲角度比較大，因此容易發(fā)生電極破碎，產(chǎn)生缺陷，特別是在厚電極的情況下，這一問(wèn)題將變的更加嚴(yán)重；
第二種是疊片工藝，疊片工藝是一種比較理想的工藝，正負(fù)極極片首先會(huì)進(jìn)行沖切，獲得特定形狀的極片，然后選擇正極或者負(fù)極極片用隔膜制成封裝袋進(jìn)行保護(hù)，然后手工或者疊片機(jī)進(jìn)行疊片，這種工藝的優(yōu)勢(shì)是不會(huì)引起極片形變，可以采用更厚的電極，但是由于疊片過(guò)程是一個(gè)非連續(xù)的過(guò)程，因此疊片工藝的生產(chǎn)效率比較低，采用這種工藝的廠家比較少；
第三種是Z型疊片工藝，這種工藝采用連續(xù)隔膜，將沖切好的正負(fù)極極片放置在隔膜中間，這種工藝在保留了疊片工藝的優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，也加速了生產(chǎn)過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率，目前也有比較多的應(yīng)用。
生產(chǎn)好的電芯首先要焊接極耳，極耳焊接方式主要是采用超聲焊接工藝，采用卷繞工藝生產(chǎn)的電芯，受到電芯結(jié)構(gòu)的限制單個(gè)電芯無(wú)法做的很厚，因此通常會(huì)將2-4個(gè)電芯并聯(lián)焊接極耳，疊片工藝生產(chǎn)的電池結(jié)構(gòu)上沒有限制，因此一般都是單個(gè)電芯焊接極耳。下一步就到了入殼工序，焊接好極耳的電芯外表裹上保護(hù)膜后，裝入到電池外殼之中，入殼后需要把極耳與電池殼的蓋子上的正負(fù)極極柱采用超聲焊、鉚接等工藝連接在一起，然后將電池的上蓋和外殼通過(guò)激光焊接焊在一起。